Warm dip galvanisering is in die verhitte smelt sink vloeistof dip plating, produksie spoed, dik maar ongelyke laag, die mark laat 'n lae dikte van 45 mikron, tot 300 mikron.Donker kleur, verbruik van sinkmetaal, en matriksmetaalvorming van infiltrasielaag, goeie korrosiebestandheid, warmdip-galvanisering in buite-omgewing kan vir dekades gehandhaaf word.
Warmverzinkingstoepassing: Omdat die deklaag dikker is, het warmdipverzinking beter beskermende werkverrigting as elektriese galvanisering, dus is dit 'n belangrike beskermende laag vir staalonderdele in moeilike werksomgewings.Warm dipgegalvaniseerde produkteword wyd gebruik in chemiese toerusting, petroleumverwerking, see-eksplorasie, metaalstruktuur, kragoordrag, skeepsbou en ander nywerhede, op die gebied van landbou soos besproeiing, kweekhuise en konstruksie soos water- en gastransmissie, draadomhulsel, steierwerk, brug, snelwegreling en ander aspekte, is wyd gebruik.
Ten einde die bundelelektrogegalvaniseerde draadop die oppervlak van die gedeponeerde laag om die oppervlakfilmlaag te verwyder, kan oppervlakinsluitings en ander defekte gevind word en deur konvensionele tegnologie behandel word;Oortollige skuim word veroorsaak deur seep en benatterbare vette wat in die tenk gebring word.Matige tempo van skuimvorming kan skadeloos wees.Klein homogene deeltjies met groot denier in die tenk kan die skuimlaag stabiliseer.Bedek met geaktiveerde koolstof om oppervlakaktiewe middel te verwyder.Of deur te filter om die skuim minder stabiel te maak, is dit 'n doeltreffende maatreël;Ander maatreëls moet ook getref word om die hoeveelheid oppervlakaktiewe middel wat ingebring word te verminder. Die spoed van elektroplatering kan aansienlik verminder word deur die byvoeging van organiese materiaal.Alhoewel die chemiese formulering bevorderlik is vir 'n hoë afsettingskoers, kan die organiese materiaal met die laagdikte nie aan die vereistes voldoen nie, dus kan geaktiveerde koolstof gebruik word om die tenkvloeistof te behandel.
Postyd: 12-10-22