Die vervaardiging van groot spoele vangegalvaniseerde draadword gewoonlik voltooi deur te giet.Daar is baie soorte giet, volgens verskillende verwerkingsvereistes is die keuse van gietmetode anders.
1, sand vorm giet: lae koste, klein bondel, kan komplekse modellering verwerk, maar kan baie na-verwerking proses vereis.Beleggingsgietwerk/verlore wasgietwerk: Hierdie proses het hoë kontinuïteit en akkuraatheid en kan ook vir komplekse gietwerk gebruik word.Dit is onder die veronderstelling van relatief lae verwerkingskoste, kan 'n baie perfekte oppervlak-effek bereik, geskik vir massaproduksie.
2, spuitgietmetode: gebruik vir die verwerking van hoë foute van komplekse modellering.As gevolg van die kenmerke van die proses self, is geen nabehandeling nodig nadat die produk gevorm is nie, maar slegs in die geval van massaproduksie kan dit die voordele van lae koste toon.Die gietwerk: hoë verwerking koste, slegs in die geval van massa produksie van die koste is redelik.Maar die finale produkkoste is relatief laag en die fout is relatief hoog, kan gebruik word om dele met dunner wanddikte te vervaardig.
3, roterende gietmetode: is die ideale metode vir die verwerking van klein dele, gewoonlik gebruik in juweliersware vervaardiging.Rubbermodelle kan gebruik word om die koste van verwerking te verminder.Rigtingharding: Produseer 'n baie sterk oorverhittingslegering met uitstekende vermoeiingsweerstand wat in die model gegooi word en dan aan 'n noukeurig beheerde verhittings- en verkoelingsproses onderwerp word om enige geringe defekte uit te skakel.Die gietmetode word gebruik om gegalvaniseerde ysterdraad te verwerk, wat gewoonlik vir die verwerking van ingewikkelde dele gebruik word.
Om die oppervlakfilmlaag en oppervlakinsluitings plaaslik van die oppervlak van die gedeponeerde laag te verwyder, moet groot spoele vangegalvaniseerde draadkan gevind en behandel word deur konvensionele tegnologie.Oormaat skuim word veroorsaak deur seep en versapbare vetterige oppervlakaktiewe middels wat in die tenk ingebring word.'n Matige tempo van skuimvorming kan skadeloos wees.Die teenwoordigheid van klein homogene deeltjies met groot denier in die tenkvloeistof kan die skuimlaag stabiliseer, maar die ophoping van te veel vaste deeltjies kan 'n ontploffing veroorsaak.
Geaktiveerde koolstofmat om die oppervlakaktiewe materiaal te verwyder, of filtrasie om die skuim minder stabiel te maak, is effektiewe maatreëls.Ander maatreëls moet ook getref word om die hoeveelheid oppervlakaktiewe middel wat ingebring word te verminder.Die elektroplateringsspoed kan natuurlik verminder word met die byvoeging van organiese materiaal.Alhoewel die chemiese formule bevorderlik is vir 'n hoë afsetting koers, maar die organiese materiaal met mense, sodat die laag dikte nie kan voldoen aan die vereistes, so geaktiveerde koolstof kan gebruik word om die tenk oplossing te behandel.
Postyd: 11-08-21