Warmplaatdraad kan dikker laag genereer, en daar is beide suiwer sinklaag en yster sinklegeringslaag, so die korrosiebestandheid is beter.Die produksiekrag van warmverzinking is besonder hoog, en die duur van die onderdele in die warmdipverzinkingstenk oorskry gewoonlik nie lmin nie.In vergelyking met galvanisering, het warmdip-galvanisering laer produksiekoste en minder omgewingsimpak as galvanisering.Om plaat, band, draad, buis en ander profiele plating, outomatisering graad is hoër.
"Nat" warmdip galvanisering word ook "gesmelte oplosmiddel metode" warmdip galvanisering genoem.Yster en staal werkstuk deur ontvetting, beits en skoonmaak, is dit nodig om te sit in 'n spesiale boks bo die oppervlak van die gesmelte sink in die "gesmelte oplosmiddel" (ook genoem mede-oplosmiddel), en dan in die sink vloeistof te gegalvaniseer.Die gesmelte oplosmiddel is gewoonlik 'n mengsel van ammoniumchloried en sinkchloried, maar ook ander chloorsoute.
“Drë” warmdipverzinking word ook “droogoplosmiddelmetode” warmdipgalvanisering genoem.Yster en staal werkstukke deur ontvetting, beits, skoonmaak, dip help oplosmiddel en droog, en dan gedompel in die gesmelte sink oplossing om te galvaniseer.Die mede-oplosmiddel is gewoonlik soutsuur, ammoniumchloried of ammoniumchloried gemeng met sinkchloried in waterige oplossing.
Omvang van gebruik: Omdat die verkrygde deklaag dikker is, het warmverzinking baie goeie beskermende funksie as elektriese galvanisering, dus is dit 'n belangrike instandhoudingsdeklaag vir yster- en staalonderdele in streng werksomgewings.Warmgegalvaniseerde produkte word wyd gebruik in chemiese toerusting, petroleumverwerking, mariene eksplorasie, metaalstruktuur, elektriese kragvervoer, skeepsbou en ander beroepe.In die landbou, soos plaagdoderbesproeiing, kweekhuis- en konstruksiebedryf, soos water- en gasvervoer, draadomhulsel, steierwerk, brûe, snelwegreling en ander aspekte, is wyd gebruik in hierdie jare.
Postyd: 17-02-23