Die produksieproses van groot spoelgegalvaniseerde draadis relatief eenvoudig.Die draad na skoonmaak word eers in elektroplateringsoplossing gesit.Natuurlik moet die plateringsoplossing sinkoksied bevat, 'n gelykstroom van staal, nog 'n sinkplaat in die plateringsoplossing.Die sink word as 'n molekule na die oppervlak van die staal oorgedra.As dit 'n helder en pragtige kleur toon, is die draad met sink bedek.
Die beskermende duur van gegalvaniseerde ysterdraad is nou verwant aan die dikte van gegalvaniseerde ysterdraad.Oor die algemeen moet sinklaagdikte baie hoog wees in droë hoofgas en binnenshuise toepassings, maar in moeilike omgewings.Daarom, in die keuse van gegalvaniseerde laagdikte, moet die impak van die omgewing in ag geneem word.Indien gegalvaniseerde ysterdraadprodukte van verskillende diameters benodig word, moet materiaalkeuse en bedekking redelik beheer word.
Ons landbedryf kies die laekoolstofstaal met goeie gehalte as grondstof, en vervaardig dan die kwaliteit gegalvaniseerde ysterdraad deur trek, galvanisering en ander prosesse.Nou die produksie tegnologie vangegalvaniseerde yster draadprodukte kan verdeel word in warm plating en elektroplatering twee soorte metodes.Maak nie saak watter een gekies word nie, dit moet uitgevoer word in ooreenstemming met die ooreenstemmende bedryfspesifikasies, om die produksie van goeie produkte beter te verseker.Vir sleutel en belangrike dele met treksterkte groter as 1034mpa voor platering, moet die spanning vrygestel word by 200±10℃ vir meer as 1 uur en 140±10℃ voor platering.
Die skoonmaakmiddel wat vir skoonmaak gebruik word, het geen effek op die adhesie van die deklaag nie en geen korrosie op die basismateriaal nie.Suuraktivering Suuraktiveringsoplossing moet korrosieprodukte en oksiedfilm van die oppervlak van dele kan verwyder sonder oormatige korrosie van die matriks.Sinkplaat kan met sinkaat of chloried oorgetrek word en toepaslike bymiddels moet gebruik word om 'n deklaag te verkry wat aan die vereistes van hierdie standaard voldoen.Na ligte platering word ligbehandeling uitgevoer.Gepassiveerde dele wat waterstofverwydering vereis, moet gepassiveer word na waterstofverwydering.Aktivering met 1% H2SO4 of 1% soutsuur vir 5 ~ 15 s voor passivering.
Postyd: 20-07-22