Die vormingsproses van die warm gegalvaniseerde laag is die proses om 'n yster-sinklegering tussen die ystersubstraat en die buitenste suiwer sinklaag te vorm.Die yster-sinklegeringslaag word op die oppervlak van die werkstuk gevorm tydens warmdip-platering, sodat die yster en die suiwer sinklaag baie naby is.Goeie kombinasie.Die proses van groot spoele vangegalvaniseerde draadkan eenvoudig beskryf word as: wanneer 'n ysterwerkstuk in gesmelte sinkvloeistof gedompel word, word 'n soliede oplossing van sink en α-yster (liggaammiddelpunt) eers op die koppelvlak gevorm.Dit is 'n kristal wat gevorm word deur sinkatome in die basismetaal yster in 'n vaste toestand op te los.Die twee metaalatome is saamgesmelt, en die aantrekkingskrag tussen die atome is relatief klein.
Wanneer sink dus versadiging in die vaste oplossing bereik, diffundeer die atome van sink en yster in mekaar, en die sinkatome wat diffundeer in (of binnedring in) die ystermatriks migreer in die matriksrooster, vorm geleidelik 'n legering met yster, en diffundeer in Die yster in die gesmelte sinkvloeistof vorm 'n intermetaalverbinding FeZn13 met sink, sink in die bodem van die warm-galvaniseerpot en word sinkslak.Wanneer die werkstuk uit die sink-dipoplossing verwyder word, word 'n suiwer sinklaag op die oppervlak gevorm, wat 'n seskantige kristal is, en die ysterinhoud daarvan is nie meer as 0,003%.
Hot-dip galvanisering, ook bekend as warm-dipgalvanisering, is 'n metode waarin staalkomponente in gesmelte sink gedompel word om 'n metaalbedekking te verkry.Met die vinnige ontwikkeling van hoëspanning-kragoordrag, -vervoer en -kommunikasie word die beskermingsvereistes vir staalonderdele al hoe hoër, en die vraag na warmverzinking neem ook toe.Gewoonlik is die dikte van die elektro-gegalvaniseerde laag 5-15 μm, terwyl die dikte van die groot spoel gegalvaniseerde draadlaag gewoonlik bo 35 μm is, selfs so hoog as 200 μm.Warmgalvanisering het goeie bedekking, digte laag en geen organiese insluitings nie.
Soos ons almal weet, sluit die meganisme van sink se anti-atmosferiese korrosie meganiese beskerming en elektrochemiese beskerming in.Onder atmosferiese korrosietoestande is daar ZnO, Zn(OH)2 en basiese sinkkarbonaat beskermende films op die oppervlak van die sinklaag, wat die korrosie van sink tot 'n sekere mate vertraag.Die eerste laag beskermende film (ook bekend as witroes) is beskadig, en 'n nuwe filmlaag sal gevorm word.
Wanneer die sinklaag ernstig beskadig is en die ystersubstraat in gevaar stel, sal sink die substraat elektrochemies beskerm, die standaardpotensiaal van sink is -0.76V, en die standaardpotensiaal van yster is -0.44V.Wanneer sink en yster 'n mikrobattery vorm, word sink as 'n anode opgelos, en yster word as 'n katode beskerm.Dit is duidelik dat warm-dip-galvanisering beter is as elektro-galvanisering in sy vermoë om atmosferiese korrosie van die onedelmetaal yster te weerstaan.
Postyd: 14-06-23