Koolstofveerstaaldraad moet hoë treksterkte, elastiese limiet, uithouvermoë en moegheidssterkte, en impak- en vibrasieweerstand hê.Om die sterkte- en uithouvermoë-indeks te verseker, veral om te verhoed dat die voorkoms van krake verander word, is die sleutel om veerstaaldraad te vervaardig.Die binne- en oppervlakkwaliteit van die draadstaaf beïnvloed die funksie van die draad direk.
Koolstofveerstaaldraad is gemaak van hoë-koolstof en hoë kwaliteit koolstofstruktuurstaal of koolstofgereedskapstaaldraad, en die chemiese samestelling, gasinhoud en nie-metaalinsluiting moet streng beheer word volgens die gebruik van die veer.Om die oppervlakdefekte en ontkolingslaag te verminder, moet die draadstaaf wat vervaardig word op die oppervlak gemaal word en geskil word wanneer nodig.
Die draadstaaf moet genormaliseer of soxhlet verwerk word, in plaas van sferoïdale uitgloeiing vir standaard grotes.Soxhlet-proses word wyd gebruik in die hittebehandeling van die sentrum, veral die produkte voor tekening.Vermy ontkolening tydens hittebehandeling.Na hittebehandeling word swaelsuur of soutsuurbeits gebruik om ysterplaat te verwyder.Die deklaag (sien gladde draer) kan doopkalk, fosfatering, boraksbehandeling of koperplatering wees.
Die tekenproses van die produktekenproses het 'n groot invloed op die produkfunksie.Oor die algemeen word 'n groot totale oppervlakreduksietempo van ongeveer 90% (sien areaverminderingskoers) en 'n klein deurlaatoppervlakreduksietempo (ongeveer minder as 23%) gekies om die uithouvermoë van die produk te verseker.Op die hoë sterkte veerstaaldraad moet tekening beheer word dat die uitgangstemperatuur van elke deurgang van die staaldraad laer as 150 ℃ is, om die staaldraad as gevolg van spanningsveroudering te vermy en blykbaar die kraak te verander, wat die vorming van staaldraad is skrap die primêre nadeel.
Postyd: 18-08-22