Diewarmplaatdraadkan 'n dikker laag genereer, en daar is beide suiwer sinklaag en yster-sinklegeringslaag, so die korrosiebestandheid is goed.Die produksiekrag van warmversinking is besonder hoog, en die verblyftyd van die onderdele in die warmdipverzinkingstenk oorskry gewoonlik nie lmin nie.In vergelyking met elektrogalvanisering, het warmverzinking laer produksiekoste en minder impak op die omgewing as elektroplatering.Wanneer plate, bande, drade, buise en ander profiele geplateer word, is die mate van outomatisering hoog.
"Nat" warmdip galvanisering word ook "gesmelte oplosmiddel metode" warmdip galvanisering genoem.Nadat die staalwerkstuk ontvet, gepekel en skoongemaak is, is dit nodig om die "gesmelte oplosmiddel" (ook bekend as die mede-oplosmiddel) in 'n spesiale tenk wat bokant die gesmelte sink-oppervlak gestel is, te laat slaag en dan die sinkoplossing in te voer om die sinkplating.Die gesmelte oplosmiddel is gewoonlik 'n mengsel van ammoniumchloried en sinkchloried, maar ander chloorsoute word ook bygevoeg.
“Drë” warmdipverzinking word ook “droogoplosmiddelmetode” warmdipgalvanisering genoem.Yster en staal werkstukke deur ontvetting, beits, skoonmaak, dip help oplosmiddel en na droog, dan gedompel in die gesmelte sink oplossing om te galvaniseer.Die mede-oplosmiddel is gewoonlik soutsuur, ammoniumchloried, of 'n mengsel van ammoniumchloried en sinkchloried.
Omvang van gebruik: Omdat die gevolglike deklaag dikker is, het warmdip-galvanisering baie goeie beskermende funksie as elektriese galvanisering, dus is dit 'n belangrike instandhoudingsdeklaag vir staalonderdele in streng werksomgewings.Warmgegalvaniseerde produkte word wyd gebruik in chemiese toerusting, petroleumverwerking, mariene eksplorasie, metaalstruktuur, elektrisiteitsvervoer, skeepsbou en ander beroepe, in die landbouveld soos plaagdoderbesproeiing, verwarming en konstruksie soos water- en gasvervoer, draadbusse , steierwerk, brûe, snelweg vangrail, ens, hierdie jare is 'n groot aantal gekies.
Postyd: 22-02-24